Точне збирання, інтеграція майстерності | Візит до сучасного центру збирання електровелосипедів HOTTECH

У момент підтвердження замовлення розпочинається шлях транспортного засобу. Ще до того, як ви побачите його, уже активовано високоефективну та дбайливу систему. Сучасне збирання HOTTECH розпочинається з замовлення та завершується на збірній лінії. Це не просто фізичний процес збирання, а точна система, яка перетворює інформацію на матеріальні продукти. Сьогодні давайте заглибимося в кулісну частину та відкриємо повну історію народження автомобіля — від замовлення до готового продукту.

Від замовлення до інструкції — мистецтво підготовки виробництва

Усе починається з чітких інструкцій. Як тільки видається замовлення на продаж, негайно активується план виробництва. Наша команда планування одночасно виконує дві ключові задачі: по-перше, розбиває вимоги замовлення в системі планування матеріальних потреб (MRP), по-друге, створює детальний графік виробництва.

Тим часом починається симфонія відстеження матеріалів. Команди закупівель та складування динамічно контролюють надходження кожного гвинта, двигуна та комплекту контролерів згідно з переліком запасів. Цей процес називається 'комплектація'. Лише після підтвердження отримання останнього елементу система видає повний 'пакет матеріалів'.

Після цього система автоматично створює замовлення на виробництво. Склад перетворюється на точний «центр матеріалів», де працівники сортують, підбирають та об'єднують компоненти з різних полиць відповідно до інструкцій, готуючи «життєво важливі матеріали» для складання. Нарешті, виробнича команда завершує передачу та перевірку замовлених матеріалів —тепер усе готово, лише чекаємо запуску

Глобальний огляд — ефективний та спільний центр прецизійного складання

Наш центр складання — це сучасний об'єкт, що працює завдяки процесно-орієнтованим операціям та інтелектуальним даним. Він функціонує синхронно з виробничим графіком, і кожен етап —від збирання рами до фінальної поставки автомобіля —точно витримано завдяки інтелектуальному плануванню MES (виробничій виконавчій системі). Гнучка конструкція виробничої лінії дозволяє безперебійне виконання різноманітних вимог щодо збирання електровелосипедів — від стандартних моделей до індивідуальних варіантів. Це забезпечує однаковий рівень точності у якості збирання кожного транспортного засобу, незалежно від того, чи він призначений для міських поїздок чи спеціалізованих функцій.

Аналіз основного збирання — концерт порядку та точності

Підготовлені матеріали починають свій шлях перетворення на виробничій лінії.

Етап 1: Підготовка рами та збирання базової частини

Шасі, яке служить як «каркас», є першим компонентом, що встановлюється. Основний блок керування (керування пластиною фаркопу) попередньо встановлюється з магнітними сердечниками ЕМС. Основні жгути проводки ретельно прокладаються, немов нервова мережа, крізь шасі, з усіма з'єднаннями, виконаними за стандартами. На цьому етапі встановлюються чашеві вузли, передній і задній крила та аксесуари (включаючи задні фари та відбивачі), а ключові з'єднання фіксуються за допомогою шайб і різьбового герметика, щоб усунути ризик ослаблення.

Етап 2: Інтеграція силової та ходової систем

Це ключ до надання транспортному засобу «динамічних можливостей». Мотор встановлюється з високою точністю та підключається електрично. Дискові гальма монтуються на передній і задній колісні вузли та інтегруються з рамою. Трансмісійна система (ланцюг і задній перемикач передач) тонко налаштовується. Гальмівні трубки прокладаються крізь раму для забезпечення безпеки. Кожен компонент проходить реальний самотестування одразу після встановлення.

Етап 3: Збірка керуючих елементів та інтеграція кабельної мережі

Створення інтерфейсу взаємодії людина-транспортний засіб. На кермани встановлюються компоненти, такі як важіль гальма, важіль перемикання передач, кермове колесо та розумний приладовий щиток, які об'єднуються в модульні вузли, після чого повністю монтуються на раму та герметизуються разом із бортовою кабельною мережею (троси гальма, троси передач та дроти датчиків). Наклеюються світлодіодні смуги, а кабельна мережа фінально укладається, забезпечуючи внутрішнє оформлення таким чистим і надійним, ніби це твір мистецтва.

Етап 4: Збірка, введення в експлуатацію та остаточний огляд

Всі підсистеми інтегровані для завершення остаточної збірки. Після встановлення кріплень транспортний засіб проходить основну налагодження: передні та задні дискові гальма налаштовуються для оптимального відчуття, а трансмісія калібрується для точного та плавного роботи. Нарешті, встановлюється акумулятор і проводиться повний електронний контрольний тест. Лише транспортні засоби, які проходять усі суворі випробування, отримують унікальний ідентифікаційний код і допускаються до виробництва.

Якісна Велика стіна: Надійна філософія на всьому шляху

Якість — це не лише фінальний контроль, а й переконання, закладене на кожному етапі підготовки та збирання. Від входного контролю якості (IQC) до самоконтролю на робочих місцях і взаємного контролю (IPQC) під час збирання, а також повнофункціонального фінального контролю якості (FQC), ми створили кілька рівнів захисту. Крутячий момент кожного гвинта, герметичність кожного з’єднувача та стандартизація кожного відрізка проводки становлять основу нашого зобов’язання як професійного виробника електровелосипедів перед клієнтами, що здійснюють оптові закупівлі.

Висновок: Системна потужність, створюємо надійний велосипед

У HOTTECH створення преміального електровелосипеда є свідченням досконалості нашої системи —від точного прогнозування замовлень і матеріалів до бездоганного процесу збирання. Ми розуміємо, що надійність і стабільність витікають із суворого контролю на кожному етапі.

Ми постачаємо не лише преміальні транспортні засоби, а й виступаємо вашим найбільш надійним партнером у сфері НДО та виробництва завдяки відпрацьованому управлінню ланцюгами поставок і точним системам збірки. Від виконання кожного замовлення до розвитку бренду — HOTTECH є вашим партнером у систематичному виробництві.