Assemblage de précision, intégration de l'artisanat | Visite du centre moderne d'assemblage de vélos électriques HOTTECH

Dès qu'une commande est confirmée, le voyage d'un véhicule commence. Avant même que vous ne le voyiez, un système hautement efficace et méticuleux a déjà été activé. L'assemblage moderne de HOTTECH débute avec les commandes et s'achève sur la chaîne de montage. Il ne s'agit pas simplement d'un processus d'assemblage physique, mais d'un système de précision qui transforme l'information en produits tangibles. Aujourd'hui, entrons dans les coulisses et découvrons l'histoire complète de la naissance d'un véhicule, depuis la commande jusqu'au produit fini.

De la commande à l'instruction - L'art de la préparation de production

Tout commence par des instructions claires. Lorsqu'une commande est émise, le plan de production est immédiatement activé. Notre équipe de planification gère simultanément deux tâches essentielles : premièrement, décomposer les exigences de la commande dans un système de planification des besoins en composants (MRP), et deuxièmement, établir un planning de production détaillé.

Pendant ce temps, commence la symphonie du suivi des matériaux. Les équipes achats et entreposage surveillent dynamiquement l'arrivée de chaque vis, moteur et ensemble de contrôleur conformément à la liste d'inventaire. Ce processus est appelé « lot complet ». Ce n'est qu'après la confirmation de la réception du dernier article que le système libère l'ensemble du « lot de matériaux ».

Le système génère ensuite automatiquement les bons de commande de production. L'entrepôt se transforme en un « hub » de matériaux de précision, où le personnel trie, associe et regroupe les composants provenant de différentes étagères selon les instructions, afin de préparer les « matériaux vitaux » pour l'assemblage. Enfin, l'équipe de production effectue la transmission et la vérification des commandes. —maintenant tout est prêt, il ne reste plus qu'à passer en production.

Vue globale - Centre d'assemblage précis, efficace et collaboratif

Notre centre d'assemblage est une installation moderne fonctionnant grâce à des opérations pilotées par les processus et une intelligence pilotée par les données. Il fonctionne en synchronisation avec les plannings de production, chaque étape —de l'assemblage du châssis à la livraison finale du véhicule —précisément synchronisée grâce à une planification intelligente du système MES (Manufacturing Execution System). La conception flexible de la chaîne de production permet une gestion fluide des différentes demandes d'assemblage de vélos électriques, des modèles standards aux variantes personnalisées. Cela garantit que chaque véhicule, qu'il soit destiné à la circulation urbaine ou à des fonctions spécialisées, atteigne le même niveau de précision en matière de qualité d'assemblage.

Analyse de l'assemblage principal - Concert d'ordre et de précision

Les matériaux préparés entament leur parcours de transformation sur la chaîne de production.

Étape 1 : Traitement préalable du cadre et assemblage de la base

Le châssis, servant de « squelette », est le premier composant à être installé. L'unité de contrôle principale (contrôlant la plaque d'attelage de remorque) est préinstallée avec des noyaux magnétiques CEM. Les faisceaux principaux sont méticuleusement organisés comme un réseau neuronal, passant à travers le châssis avec chaque connexion standardisée. Les ensembles de bols, les pare-boues avant et arrière, ainsi que les accessoires (y compris les feux arrière et les réflecteurs) sont installés à ce stade, les joints critiques étant sécurisés à l'aide de rondelles et de produit étanche pour filetage afin d'éliminer tout risque de desserrage.

Phase 2 : Intégration du système de propulsion et du système roulant

Ceci est la clé pour doter le véhicule d'une « capacité dynamique ». Le moteur est précisément installé et raccordé électriquement. Les freins à disque sont montés sur les ensembles de roues avant et arrière et intégrés au cadre. Le système de transmission (chaîne et dérailleur arrière) est finement réglé. Les durites de frein passent à travers le cadre pour garantir la sécurité. Chaque composant effectue un autodiagnostic en temps réel dès son installation.

Phase 3 : Assemblage de la commande et intégration du faisceau électrique

Conception de l'interface d'interaction entre l'humain et le véhicule. Le guidon intègre des composants tels que le levier de frein, le levier de changement de vitesse, le volant et le groupe instrumental intelligent en un ensemble modulaire, qui est ensuite entièrement monté sur le cadre et étancheifié avec le faisceau de câblage (câbles de frein, câbles de changement de vitesse et câbles de capteurs). Les bandes lumineuses LED sont fixées, et le faisceau électrique est finalisé, garantissant à l'intérieur une propreté et une fiabilité dignes d'une œuvre d'art.

Étape 4 : Assemblage, mise en service et inspection finale

Tous les sous-systèmes sont intégrés pour finaliser l'assemblage. Après l'installation des attaches, le véhicule subit un débogage principal : les freins à disque avant et arrière sont réglés finement pour une sensation optimale, et le système de transmission est calibré pour un fonctionnement précis et fluide. Enfin, la batterie est installée et un test complet du contrôle électronique est effectué. Seuls les véhicules qui réussissent tous les tests rigoureux reçoivent un code d'identification unique et sont libérés en production.

Qualité Great Wall : Philosophie fiable tout au long

La qualité n'est pas seulement une inspection finale, mais une conviction ancrée dans chaque étape de préparation et d'assemblage. Du contrôle qualité entrant (IQC) à l'auto-inspection et à l'inspection par les pairs (IPQC) pendant l'assemblage, jusqu'au contrôle qualité final complet (FQC), nous avons mis en place plusieurs garde-fous. Le couple de chaque vis, l'étanchéité de chaque connecteur et la normalisation de chaque tronçon de câblage constituent le fondement de notre engagement en tant que partenaire professionnel de fabrication de vélos électriques pour livrer aux clients achetant en gros.

Conclusion : Puissance du système, construire une voiture fiable

Chez HOTTECH, la création d'un vélo électrique haut de gamme témoigne de l'excellence de notre système —de la prévision précise des commandes et des matériaux au processus d'assemblage sans faille. Nous savons que la fiabilité et la constance découlent d'un contrôle rigoureux à chaque étape.

Nous livrons non seulement des véhicules haut de gamme, mais nous sommes également votre partenaire R&D et de fabrication le plus fiable grâce à notre gestion mature de la chaîne d'approvisionnement et à nos systèmes d'assemblage de précision. De l'exécution de chaque commande à l'accompagnement de la croissance de votre marque, HOTTECH s'associe à vous à travers un savoir-faire systématique.