Presisjonsmontering, håndverk integrert | Besøk HOTTECHs moderne senter for elektriske sykler

I det en ordre bekreftes, starter reisen for et kjøretøy. Før du overhodet har sett det, har allerede et svært effektivt og nøyaktig system blitt aktivert. HOTTECHs moderne montering starter med ordre og fullføres på produksjonslinjen. Dette er ikke bare en fysisk monteringsprosess, men et presisjonssystem som transformerer informasjon til konkrete produkter. I dag tar vi et skritt bak kulissene og avdekker den fulle historien om hvordan en bil fødes – fra ordre til ferdig produkt.

Fra ordre til instruksjon – kunsten i produksjonsforberedelse

Alt begynner med klare instruksjoner. Når en salgsordre utstedes, aktiveres produksjonsplanen umiddelbart. Vårt planlagte lag håndterer samtidig to nøkkeltanker: først, å bryte ned ordrekrav til et system for materialbehovsplanlegging (MRP), og for det andre, å lage en detaljert produksjonssplan.

I mellomtiden har symfonien av materiellsporing allerede begynt. Innkjøps- og lagerlagene overvåker dynamisk ankomsten av hver eneste skrue, motor og kontrollersett i henhold til lagerlisten. Dette prosessen kalles 'komplett sett'. Først når det siste elementet er bekreftet mottatt, frigir systemet hele 'materiellpakken'.

Systemet genererer deretter automatisk produksjonsbestillingsordrer. Lageret forvandles til en presis «materiellhubb», der ansatte sorterer, kombinerer og konsoliderer komponenter fra ulike hyller i henhold til instruksjoner, og forbereder de «levende materialene» til montering. Til slutt fullfører produksjonsteamet overtagelsen og verifiseringen av bestillingen —nå er alt klart, bare venter på å gå i luften

Global oversikt – Effektiv og samarbeidsbasert presisjonsmonteringshubb

Vårt monteringssenter er en moderne anlegg drevet av prosessdrevne operasjoner og datadrevet intelligens. Det fungerer i takt med produksjonsplanene, med hvert trinn —fra rammemontering til endelig levering av kjøretøyet —nøyaktig tidsstyrte gjennom intelligent MES (Manufacturing Execution System) planlegging. Den fleksible produksjonslinjens design muliggjør sømløs håndtering av ulike krav for elektrisk sykkelmontering, fra standardmodeller til skreddersydde varianter. Dette sikrer at hvert kjøretøy, enten til bytrafikk eller spesialiserte funksjoner, oppnår samme nivå av presisjon i monteringskvalitet.

Kjernekomponentanalyse – Konserter av orden og presisjon

De forberedte materialene begynner sin transformasjonsreise på produksjonslinjen.

Steg 1: Preparering av rammen og montering av underdelen

Understellet, som fungerer som 'skjelettet', er den første komponenten som monteres. Den sentrale kontrollenheten (som styrer tilhengerkoplingsplaten) er forhåndsmontert med EMC-magnetkjerne. Hovedkabelsettene er omhyggelig ordnet som et nervesystem og ført gjennom understellet med alle tilkoblinger standardisert. Skålmonteringer, for- og bakre felgen, samt tilbehør (inkludert baklys og reflektorer) monteres i denne fasen, og kritiske ledd sikres med skiver og gjengeforsegling for å eliminere risiko for løsning.

Fase 2: Integrasjon av kraft- og kjøresystem

Dette er nøkkelen til å gi kjøretøyet 'dynamisk evne'. Motoren monteres presist og tilkobles elektrisk. Skivebremser festes på både for- og bakhjulmonteringer og integreres med rammen. Transmisjonssystemet (kjede og bakre girvender) justeres nøyaktig. Bremseslanger føres gjennom rammeverket for å sikre trygghet. Hver enkelt komponent gjennomgår sanntids-sjekk umiddelbart etter montering.

Fase 3: Montering av styring og integrering av ledningssett

Utforming av grensesnittet for menneske-bil-interaksjon. Styret integrerer komponenter som bremselås, girbryter, ratt og smart instrumentpanel i et modulært sett, som deretter monteres fullstendig på rammen og tettes med karosseriets ledningssett (bremseliner, girliner og sensorliner). LED-lysbåndene festes, og ledningssettet fullføres, slik at interiøret forblir like rent og pålitelig som et kunstverk.

Fase 4: Montering, oppstart og endelig inspeksjon

Alle undersystemer er integrert for å fullføre den endelige monteringen. Etter at festeanlegget er installert, gjennomgår kjøretøyet kjerneinnstilling: for- og bakhjul bremseskiver justeres for optimal følelse, og drivlinjen kalibreres for presis og jevn drift. Til slutt monteres batteriet, og en helrekke elektronisk styringstest utføres. Kun kjøretøy som består alle strenge tester, vil motta en unik identifikasjonskode og godkjennes for produksjon.

Kvalitet Great Wall: Pålitelig filosofi gjennom hele

Kvalitet er ikke bare en sluttinspeksjon, men en tro som er innarbeidet i hvert forberedelses- og monteringstrinn. Fra mottakskontroll (IQC) til stasjonsintern selvkontroll og medarbeiderkontroll (IPQC) under monteringen, og til slutt helhetlig funksjonskontroll (FQC), har vi etablert flere sikkerhetsnivåer. Drehjulet på hver skrue, tettheten på hver kobling og standardiseringen av hver ledningsdel utgjør grunnlaget for vårt løfte som profesjonell produsent av el-sykler til kunder som kjøper i store kvantiteter.

Konklusjon: Systemkraft, bygg en pålitelig bil

Ved HOTTECH er opprettelsen av en premium el-sykkel et bevis på vår systems overlegenhet —fra nøyaktig prognose for ordrer og materialer til feilfri monteringsprosess. Vi vet at pålitelighet og konsekvens kommer fra streng kontroll i hvert trinn.

Vi leverer ikke bare premiumkjøretøy, men er også din mest pålitelige R&D- og produksjonspartner gjennom vår modne forsyningskjedestyring og presisjonsmonteringssystemer. Fra å oppfylle hver eneste ordre til å fremme vekst av merkevare, samarbeider HOTTECH med deg gjennom systematisk håndverk.