Precisionssammanställning, hantverk integrerat | Besök HOTTECHs moderna centrum för montering av elcyklar

I det ögonblick en order bekräftas börjar fordonets resa. Innan du ens sett det har ett mycket effektivt och noggrant system redan aktiverats. HOTTECHs moderna montering startar med order och slutförs på monteringslinan. Detta är inte bara en fysisk monteringsprocess, utan ett precisionsystem som omvandlar information till konkreta produkter. I dag tar vi ett steg bakom kulisserna och avslöjar den fullständiga historien om hur en bil föds – från order till färdig produkt.

Från order till instruktion – konsten i produktionsförberedelse

Allt börjar med tydliga instruktioner. När en försäljningsorder utfärdas aktiveras produktionsplanen omedelbart. Vårt planeringsteam hanterar samtidigt två nyckeluppgifter: först, att bryta ner orderkraven i ett system för materialbehovsplanering (MRP), och för det andra, att skapa en detaljerad produktionsplan.

Under tiden har symfonin av materialspårning inletts. Inköps- och lagerpersonalen övervakar dynamiskt ankomsten av varje skruv, motor och kontrollenhet enligt inventarielistan. Denna process kallas för 'helset'. Först när det sista föremålet bekräftats som mottaget släpper systemet hela 'materialpaketet'.

Systemet genererar sedan automatiskt produktionsbeställningsorder. Lagret omvandlas till en precisionsstyrd 'materialcentral', där personal sorteras, matchar och sammanför komponenter från olika hyllor enligt instruktioner och förbereder de 'livsnödvändiga materialen' för montering. Slutligen genomförs överlämning och verifiering av materialhämtningen av produktionsteamet. —nu är allt klart, bara väntar på att starta.

Global vy – Effektiv och samarbetsinriktad precisionssamlingscentral

Vårt monteringscenter är en modern anläggning driven av processbaserade operationer och datastyrd intelligens. Den fungerar i perfekt samklang med produktionsschemat, där varje steg —från rammontering till slutlig leverans av fordon —exakt planerad genom intelligent MES (Manufacturing Execution System) schemaläggning. Den flexibla produktionslinjens design möjliggör sömlös hantering av skilda krav på montering av elcyklar, från standardmodeller till anpassade varianter. Detta säkerställer att varje fordon, oavsett om det är avsett för stadskörning eller särskilda funktioner, uppnår samma nivå av monteringsprecision.

Kärnmonteringsanalys – En konsert av ordning och precision

De förberedda materialen inleder sin omvandlingsresa på produktionslinjen.

Steg 1: Förbehandling av ramen och montering av basen

Chassit, som fungerar som 'skelettet', är den första komponenten som installeras. Den centrala styreenheten (som styr släpvagnskopplingsplattan) är förinstallerad med EMC-magnetkärnor. Huvudkablage är noggrant ordnade som ett nervnät och förs genom chassit med alla anslutningar standardiserade. Skålmonteringar, främre och bakre sprängjärn samt tillbehör (inklusive bakljus och reflektorer) monteras i detta skede, där kritiska fogar säkras med brickor och gängtätning för att eliminera risker för lösning.

Fas 2: Integration av driv- och gåsystem

Detta är nyckeln till att ge fordonet 'dynamisk kapacitet'. Motorn installeras med hög precision och elektriskt ansluten. Skivbromsar monteras på både fram- och bakhjulsuppsättningar och integreras med ramen. Transmissionsystemet (kedja och bakväxel) finjusteras noggrant. Bromsslangar förs genom ramen för att säkerställa säkerhet. Varje komponent genomgår realtids-självtest direkt efter installation.

Fas 3: Montering av kontrollenhet och kablageintegration

Utformning av gränssnittet för mänsklig-interaktion med fordonet. Handtaget integrerar komponenter som bromshandtag, växelspak, ratten och smart instrumentpanel i en modulär enhet, som sedan monteras fullständigt på ramen och vattentätas tillsammans med karossens kablage (bromskablar, växelkablar och sensorkablar). LED-lysrören fästs på plats och kablaget slutförs, vilket säkerställer att inredningen förblir lika ren och tillförlitlig som ett konstverk.

Steg 4: Montering, igångsättning och slutbesiktning

Alla delsystem integreras för att slutföra den slutgiltiga monteringen. Efter att fästena monterats genomgår fordonet kärnprojektering: fram- och bakhjuls skivbromsar finjusteras för optimal känsla, och drivlina kalibreras för exakt och smidig funktion. Slutligen monteras batteriet och en fullständig elektronisk kontrolltest utförs. Endast fordon som klarar alla omfattande tester får en unik identifieringskod och godkänns för produktion.

Kvalitets Great Wall: Tillförlitlig filosofi hela vägen

Kvalitet är inte bara en slutlig granskning, utan en övertygelse som är förankrad i varje förberedelse- och monteringssteg. Från inkommande kvalitetskontroll (IQC) till självkontroll och kollegakontroll (IPQC) vid monteringen, och slutligen till fullständig funktionskontroll i slutet (FQC), har vi etablerat flera säkerhetsnivåer. Vridmomentet för varje skruv, tätheten i varje koppling och standardiseringen av varje ledningssträcka utgör grunden för vårt engagemang som professionell tillverkningspartner av elcyklar till kunder som köper i stora volymer.

Slutsats: Systemeffekt, bygg en pålitlig bil

Vid HOTTECH är skapandet av en premium elcykel ett bevis på vår systems excellens —från exakt prognosticering av beställningar och material till felfri monteringsprocess. Vi förstår att pålitlighet och konsekvens härstammar från strikt kontroll i varje steg.

Vi levererar inte bara premiumfordon utan fungerar också som din mest pålitliga forsknings- och tillverkningspartner genom vår mogna system för leveranskedjehantering och precisionsmonteringssystem. Från att fullgöra varje order till att främja varumärkesutveckling, samarbetar HOTTECH med dig genom systematisk hantverksskicklighet.