Pontos szerelés, kézművesség integrálása | A HOTTECH Elektromos Kerékpár Modern Szerelőközpontjának látogatása

Amint megerősítik a rendelést, elkezdődik egy jármű útja. Mielőtt még szem előtt lenne, egy rendkívül hatékony és alapos rendszer már működésbe lépett. A HOTTECH modern szerelése a rendeléssel kezdődik, és a szerelőszalagon keresztül valósul meg. Ez nem csupán fizikai szerelési folyamat, hanem egy precíziós rendszer, amely információból hoz létre tapintható termékeket. Ma nézzünk meg közelebbről, hogyan születik meg egy autó a rendeléstől egészen a kész termékig.

A megrendeléstől az utasításig – a gyártáselőkészítés művészete

Mindent egyértelmű utasításokkal kezdünk. Amikor egy értékesítési megrendelést kiállítanak, a gyártási terv azonnal aktiválódik. A tervezőcsapatunk egyszerre két fő feladattal foglalkozik: először is, a megrendelési igényeket anyagszükséglet-tervezési (MRP) rendszerbe bontja le, másodszor pedig részletes gyártási ütemtervet készít.

Eközben már elkezdődött az anyagkövetési szimfónia. A beszerzési és raktározási csapatok dinamikusan nyomon követik az összes csavar, motor és vezérlőegység érkezését a készletlistának megfelelően. Ezt a folyamatot nevezzük „teljes készlet” szállításának. Csak az utolsó alkatrész kézhezvétele után engedélyezi a rendszer az egész „anyagcsomag” kiadását.

A rendszer ezután automatikusan előállítja a gyártási igénylési megrendeléseket. A raktár egy precíziós „anyagközponttá” alakul át, ahol a dolgozók az utasításoknak megfelelően különböző polcokról szortírozzák, összeillesztik és egyesítik az alkatrészeket, előkészítve az „életanyagot” a szereléshez. Végül a gyártócsapat elvégzi az igénylés átadását és ellenőrzését —most már minden készen áll, csak az indításra várunk.

Globális nézet – Hatékony és együttműködő precíziós szerelő központ

Szerelőközpontunk egy modern létesítmény, amely folyamatvezérelt működésen és adatalapú intelligencián alapul. A termelési ütemtervvel szinkronban működik, minden lépésben —a keretgyártástól a végső járműszállításig —pontosan időzítve intelligens MES (gyártásirányítási rendszer) ütemezéssel. A rugalmas gyártósori kialakítás lehetővé teszi a különféle elektromos kerékpár-szerelési igények zavartalan kezelését, szabványos modellektől a testreszabott változatokig. Ez biztosítja, hogy minden jármű, akár városi közlekedésre, akár speciális funkciókra legyen is szánva, ugyanolyan pontos minőségű szerelést kapjon.

Alapvető Szerelés Elemzése – Rend és Pontosság Konszerte

Az előkészített anyagok megkezdik átalakulásukat a gyártósoron.

1. szakasz: A keret előkészítése és az alap egység összeszerelése

A váz, amely a jármű "csontvázaként" szolgál, az első felszerelt alkatrész. A központi vezérlőegység (a vontatóhorog lemezét irányító) előre van szerelve EMC mágneses magokkal. A fő kábelkötegek olyan módon vannak gondosan elrendezve, mint egy ideghálózat, áthaladva a vázon, minden csatlakozás szabványosított. Ebben a szakaszban felszerelik a tekegarnitúrákat, az első és hátsó sárvédőket, valamint a kiegészítőket (a hátsó lámpákat és reflektorokat is), a kritikus csatlakozásokat biztosító alátétekkel és menetzáró anyaggal rögzítve, hogy kizárják a lazaság veszélyét.

2. fázis: Hajtási és futórendszer integrálása

Ez a lépés kulcsfontosságú ahhoz, hogy a járművet "dinamikus képességgel" ruházzuk fel. A motort pontosan felszerelik és villamosan csatlakoztatják. A tárcsafékeket az első és hátsó kerék összeállításokra szerelik, és integrálják a kerettel. Az átviteli rendszer (lánc és hátsó váltó) finomhangolásra kerül. A fékhidak a kereten belül haladnak, így biztosítva a biztonságot. Minden alkatrész valós idejű önellenőrzésen megy keresztül felszereléskor.

3. fázis: Vezérlőegység és kábelköteg integrálása

Az emberi járművezérlési felület kialakítása. A kormányrúd integrálja az alábbi komponenseket: fékkar, sebességváltó kar, kormánykerék és intelligens műszerfal egységet moduláris szerelvénybe, amely ezután teljes egészében a keretre kerül rögzítésre, valamint vízállóvá történik a test kábelkötegével (fékkábelek, váltókábelek és érzékelőkábelek). Az LED-fénycsíkokat felhelyezik, majd a kábelköteg végső kialakítása megtörténik, így belső tér olyan tiszta és megbízható marad, akár egy műalkotás.

4. szakasz: Szerelés, üzembe helyezés és végső ellenőrzés

Az összes alrendszert integrálják a végső összeszerelés befejezéséhez. A rögzítés után a járművet alapvető hibakeresésnek vetik alá: az első és hátsó tányérfékrendszereket optimális érzet érdekében finomhangolják, a hajtásrendszert pedig pontos és gördülékeny működésre kalibrálják. Végül a telepítik az akkumulátort, és teljes körű elektronikus vezérlőtesztet végeznek. Csak azok a járművek kapnak egyedi azonosítókódot, és kerülnek gyártásra, amelyek minden szigorú teszten sikeresen átmentek.

Minőségi Great Wall: Megbízható filozófia végig

A minőség nem csupán egy végső ellenőrzés, hanem hit, amely minden előkészítési és szerelési lépésbe beépül. A beszerzési minőségellenőrzéstől (IQC) kezdve a munkaállomások saját- és kölcsönös ellenőrzésén (IPQC) keresztül egészen a teljes funkciójú végellenőrzésig (FQC), több biztonsági szintet alakítottunk ki. Minden csavar nyomatéka, minden csatlakozó tömítése és minden vezetékszakasz szabványosítása az alapja annak, hogy professzionális e-kerékpár gyártóként megbízható partnere legyünk a nagykereskedő ügyfeleknek.

Következtetés: Rendszererő, építsen megbízható járművet

A HOTTECH-nél egy prémium elektromos kerékpár megalkotása rendszerünk kiválóságának bizonyítéka —a pontos megrendelés- és anyagtervezéstől egészen a hibátlan összeszerelési folyamatig. Megértettük, hogy a megbízhatóság és az állandóság a szigorú ellenőrzésből származik minden szakaszban.

Nemcsak prémium járműveket szállítunk, hanem érett ellátási lánc-menedzsmentünk és precíziós szerelési rendszereink révén a legmegbízhatóbb R&D és gyártási partnere is vagyunk. Minden rendelés teljesítésétől kezdve az ön márkájának fejlődésének támogatásáig a HOTTECH a rendszerszerű kézművesség útján kíséri Önt.